电装实习实习报告
随着个人的素质不断提高，大家逐渐认识到报告的重要性，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编精心整理的电装实习实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
电装实习实习报告1一、实习内容：
使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：
1、电烙铁：由烙铁头、加热管、电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观
4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三．原理简述：
电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四．实习步骤：
步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物
步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物
步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解
步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开
步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开
五、实习小结及心得：
电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。
电装实习实习报告2上一周实习已经完毕，这一周就在今天做个总结，实习这次完全就是练你的动手能力，看你干活漂不漂亮，实习第一天，老师给每人发了个小板，上面都是小孔，练得就是你的焊接技术，我数了数，上面有579个孔，老师说全部焊完，我就偷偷的隔一个焊一个，就这样有的还是连在了一块，第二天不经意间老师看见了我们焊的东西，眼中那个鄙视啊，真是没得说，老师说，你怎么隔着啊，我说这不为了美观吗？
就怕连一块，老师笑了，隔着不也焊到一块了，唉！人技术高，鄙视就鄙视吧，也就老师鄙视了，其他人还不敢呢，就这么招，老师又教了我们一遍，但是后面我们都是隔着弄得，被默认了，接着就每人充电器的装置，开始了干正活，这期间，我弄得挺慢，和我旁边那姐妹差不多一速度，我俩基本上是最后弄完的，但是我这是一次成功，其他人别看弄得早，最后还是在那修改，这就是要慢中求稳，我那姐妹可就不一样了，人家是最后，本来可以上交了，焊接完了，可刚到老师那，发现排线坏掉了，没办法，回来接着焊，还不自己弄，去折腾其他人，好不容易弄完了，发现又坏掉了，唉，一波几折啊，最后还是找了那位暗恋她的那位给弄好的，那男生下午可是以50赫兹的频率再回头看这姐妹，终于没忍住，还是来了，看着俩人在这晒幸福真恶心我，最终还是弄好了，一天就这样过去了，最后收获就是充电器，第三天就是收音机，这电路板相对于充电器简单了好多，没有几个东西，上午开始弄，下午三点就弄完了，好真不赖。
我这个能收5个台，回家给我奶奶用，第四天就是所谓的验收，就是老师看看这东西怎么样，然后问你一些相关的问题，别提了，我着回答，有点雷死老师，不管怎么样还是放了我一马，最后就是所谓的小彩灯，纯碎啊，失败啊，什么都弄好了线路也对，就是不亮，老师说焊点问题，我就焊了两遍，最后还是不管用，唉真悲哀，竟然也没个候补人员帮我看看，不过，这么说来，我是完全靠自己完成的，挺高兴，流水程又完了，现在想想实习还挺好玩！总结完毕！
电装实习实习报告3一．实习目的
通过实际操作装配DT830B数字万用表来理解，实验过程中的，电子元件如，色环电阻，电容，二极管，三极管，电位器，等的认识；通过焊接电容电阻等元件在电路板上，来理解元件与电路板的接合，以及电烙铁的工作原理以及，达到锻炼学生操作认识能力。
二．实习内容
1. 学习识别简单的电子元件与电子线路;
2. 掌握DT830数字万用表的装配，测试以及调试的方法；
3. 掌握电烙铁的焊接原理，通过电烙铁来焊接各种小型电子元件在电路板上；
4. 掌握锡焊的原理与方法；
5. 通过已装配好的数字万用表来测试220V交流电源；注意事项
1. 电烙铁要充分预热，在短时间内没有用电烙铁时要将其放稳在老铁架上，一定注意不要让电烙铁烫伤自己；
2. 在焊好接点以后等一会，用钳子剪电子元件的多余部分时不要让其飞溅到眼睛上等，剪下的多余部分要集中放在一堆，一遍实验完后打扫时要将其放在指定的地方；
3. 焊接时不要是焊接的时间太短，不要使焊丝撤离的太迟，导致其被熔在焊堆上，要使焊料加热充足；
三．安全实习
各类产品装接与调试中，要使用各种工具、电子仪器等，同时还要接触危险的电压。 掌握安全知识，树立安全意识，做到安全用电。
在实习过程中确保人身、设备和实习器材的安全，做到防患于未然。
一、触电及其危害程度
人体触及或过份靠近带电体，电流流过人体导致的人身伤害事故。触电分为电击和电伤两类。 ……此处隐藏8784个字……以做的较大，工作较稳定，通频带特性也可做的理想、这样可以使检波器获得足够大的信号，从而使整机输出音质较好的音频信号。
2.各元器件
(1)电阻:
电阻值计算如下表所示:
表1 电阻值计算表
(2)电解电容和瓷片电容
电解电容有正负之分，长管脚为正极，实验时如果不小心把管脚剪短了，可以根据电解电容外侧的图形判断，有灰色线条为负极。瓷片电容无正负之分，只要按照原理安装即可。安装时本着先装小器件后大器件的原则，力求板子美观又不影响后盖的安装，电容的管脚长度要适中，和电解电容一样，要求其管脚的长度要合适。
（3）中频变压器（中周）：
中频变压器（简称中周）两只为一套，振荡线圈（中周）为Ｔ２，中频变压器（中周）为黄色。这两只中周在出厂前均已调在规定的频率上，装好后只需微调甚至不调，不要乱调，实验是一般不会安错。
（4）磁棒线圈：
实验时将磁棒插入到线圈内部，磁棒线圈的三个线头的接在对应的印制板的焊盘上，即AMT+，AMT-，AMT点。长的接AMT+，红的接AMT-，黑的接AMT，按照原理图接就可以了。最后为防止磁棒线圈不牢固，最好用实验固定冒固定在电路板上
（5）耳机插座：
先将插座的靠尾部下面的一个焊片往下插在电路板上的对应的位置，焊接时的速度一定要快以免烫坏插座的塑料部分，影响电路的导通。
（6）发光二极管和喇叭：
发光二极管主要用来指示收音机的工作状态，当工作时发光二极管亮，反之则不亮，为使二极管正好露出头，应当将其焊在电路板的背面，由于实验时我比较心急，没等老师讲完就焊在了正面，所以损坏了发光二极管。焊接时要注意二极管的正负极。把喇叭放好后，接线时要注意喇叭的磁性会吸电烙铁，手要持住电烙铁不松动，以免烫坏电烙铁，同时因为固定的不牢固，所以回来我用电胶棒将其固定以免其松动不稳。
三、整机组装与系统调试
1.焊接
(1)电烙铁是最常用的焊接工具。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
(2)焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
(3)焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
①清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
②元件镀锡在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡
(4)焊接技术
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
①右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
②将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
③抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。④用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
(5)焊接质量
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是
焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
2.通电试验
接通电源，观察电路的工作情况,能收音，但收台少，声音小，而且还有少量的杂音，这说明电路和元件数值基本正确，可以进行细微的调整。
3．系统调试
在上述工作完成之后，便可着手进行调整工作。超外差机的调试一般也是从末级开始，然后逐级向前，即从功放、低放、检波、中放级后调变频级，这样容易获得较好的效果。
(1)低频部分的调整
超外差收音机低频部分的调整，主要是确定正确的工作点。因为超外差机管子较多，功率增益足够，一般希望末级有较大的功率 输出，对管数较少的，则应兼顾功率增益。
（2）中频部分的调整
当IC＝0.3毫安时，功率增益变化比较激烈，这是第一中放皆管BG2最有利的工作点。因为第一中放级一般总是带有自动增益控制电路，所以要求电路受控制时有较大的功率增益变化。虽然IC小于0.3毫安时，功率增益变化更激烈．但是选择这些点作为工作点是不合适的。因为IC太小，功率增益就小，整机增益也就不高；另一方面，当电池电压变化时，整机性能变化十分激烈，全机的稳定性变差,如果中频变压器是自制的，或着是旧的中频变压器但已调乱．需要调准中频频率时，可以找一台比较正常的超外差半导体收音机作为标淮，用它代替中频信号发生器来校淮中频变压器。首先，准备—条长约1米左右的绞合塑料电源线做成一条专用联线。
调整时，将标准机的检波二极管和中频变压器的次级断开，然后将专用联线的“甲线用端”和中频变压器次级断开处相接，也就是用甲线从标准机第三只中频变压器次级取得变频后输出的中频信号。再利用甲乙双线绞合的分布电容将中频信号耦台给乙线。把“乙线用端”接在被调收音机的变频管BG1的基极上。用另外一根导线把两收音机的底板连通(同一地电位)。
这时临时用变频级也作中频放大，以调数三个中频变压器。如果被调收音机是多波段的话，波段开关应放在中波段位置，并且被调收音机酌双连应旋在全旋进的位置上，以减少对中频信号的衰减。接好后，打开俩机的电源，用标准机收一电台，
